Tras más de 40 años de rápido desarrollo gracias a la reforma y la apertura, la industria alimentaria se ha convertido en una de las más dinámicas e importantes de la economía nacional china, con un papel fundamental en el impulso del crecimiento económico, la mejora de la calidad de vida de los residentes urbanos y rurales y la expansión del empleo. A medida que la población exige una calidad alimentaria cada vez mayor, los requisitos de diseño y construcción de las fábricas de alimentos se estandarizan cada vez más. Para garantizar que los alimentos se fabriquen, envasen, almacenen y transporten de forma higiénica y segura, es importante tener en cuenta los siguientes aspectos durante la construcción de proyectos de ingeniería de procesamiento de alimentos.
1. Las materias primas, auxiliares, materiales de embalaje y productos terminados almacenados en el subalmacén se apilan lejos de la pared y del suelo, y entre las líneas de productos, a cierta distancia, para poder implementar el principio de "primero en entrar, primero en salir" en el orden de salida de los materiales. Las materias primas, auxiliares y materiales de embalaje deben pasar por la sala de purificación de materiales antes de entrar en la sala de dosificación y llenado.
2. Antes de ingresar a la sala de dosificación y llenado, el personal debe pasar por el vestuario de zapatos, el cuarto de almacenamiento de ropa exterior, el baño, el cuarto de ropa de trabajo limpia y la sala de duchas de aire.
3. El aire en la sala de ingredientes y la sala de llenado se purifica para mantener una presión positiva, y se debe garantizar un cierto número de renovaciones de aire. Se requiere esterilización UV al inicio y al final de la producción diaria. La superficie de las paredes interiores y el techo debe ser plana, lisa, libre de polvo y fácil de limpiar; las superficies cóncavas y convexas deben reducirse y las esquinas yin y yang deben redondearse. El suelo debe ser plano, resistente al desgaste, fácil de limpiar y quitar el polvo.
4. El agua de dosificación se filtra para eliminar las impurezas y bacterias en suspensión. El suelo del taller debe tener una pendiente de drenaje y desagües para facilitar la eliminación oportuna del agua de lavado.
5. Se utiliza una máquina selladora automática avanzada para mejorar la eficiencia del operador y reducir al máximo la posibilidad de contaminación. Durante la esterilización, los trabajadores deben seguir estrictamente las especificaciones para garantizar la calidad higiénica del producto.
6. Las ventanas del taller deben contar con mosquiteras, y se deben instalar cortinas de aire y de plástico en la entrada y salida de la puerta principal para evitar la entrada de moscas. Por ello, en el proceso de producción y la gestión, ayudamos a los fabricantes a utilizar el método HACCP para analizar las diversas posibilidades de contaminación de los alimentos en todos los aspectos, desde la producción hasta la venta, desde las materias primas y auxiliares, y a desarrollar las medidas preventivas correspondientes y establecer un sistema de seguimiento para controlar los posibles peligros con antelación.
